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皮带输送机生产厂家

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皮带输送机发展历史说明以及相关技术介绍

发布者:王中王平特一肖 来源:www.qufukeda.com 日期:2019-05-22 04:34    人气:

流水线是现代生产活动的重要标志,流水线的出现大大提升了工作效率。流水线是由很多部分组成的,其中不得不提就是输送机。今天我就来和大家聊聊皮带输送机的相关话题。国内的皮带输送机技术发展速度相当快。下面我们就“皮带输送机发展历史说明以及相关技术介绍”来详细了解下。



【皮带输送机的发展历程】


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某铜选厂破碎系统生产能力非常低,仅达到设计处理能力的73.6。经考察,破碎设备、筛分设备的选型及运行均正常,问题主要存在于输送设备皮带输送机上。分析到问题的关键之后,该厂即刻对皮带输送机进行了改造,效果显著。


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一、存在问题

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1、皮带运输机原设计大部分选用NN-200(6+3)尼龙6型,皮带强度偏。7⑸ご舷窒,同时皮带接头的搭接方式和胶接工艺存在问题,造成皮带接头质量不稳定,易脱层、拉裂。基本上每年皮带更换、胶接达20次。


2、皮带驱动减速机功率偏。诵泄讨芯3鱿侄铣、断轴现象,每年减速机检修达23次。


3、卸料小车和可逆皮带移动小车行走驱动系统结构不合理,一年当中6#可逆皮带故障45次,10#皮带卸料小车故障57次,16#皮带卸料小车故障21次。


4、皮带制动装置制动效果差。当运行过程中皮带需紧急停车时,常出现皮带倒退现象,造成大量的矿石从皮带上滑下,将尾部埋住。


5、重锤式拉紧装置,其拉紧力是恒定的,皮带打滑时不能增加拉紧力,大大缩短皮带使用寿命,加速驱动滚筒衬胶磨损。


6、14#皮带机坡度大,且尾部离受矿点距离短,运行时,皮带上的矿石易从受料点处滑到尾轮,造成皮带跑偏,尾轮被埋死。


7、皮带受料点落差大,矿石对皮带冲击大,皮带托辊常从支架上弹出,使皮带被托辊支架划破。


二、技术改造


皮带运输机在皮带材质、驱动系统、制动系统、拉紧装置等方面进行了一系列改进。


1、选用NN-300(6+3)尼龙66型皮带代替原NN-200(6+3)尼龙6型皮带,提高了皮带的强度。同时改进了皮带的接头方式和胶接工艺,提高了皮带及接头的使用寿命。


2、对原功率偏小、易损坏的2#、4#、10#、14#、16#皮带驱动减速机进行:,重新选型、改造,增大了驱动减速机功率,降低了减速机故障率。


3、将10#、16#皮带卸料小车的原双侧双驱动系统改造为中间单驱动系统,同时将6#皮带由可逆皮带改成了卸料小车。改造后运行平稳、安全可靠,解决了6#可逆皮带、10#皮带和16#皮带卸料小车故障率高的问题。


4、用GN-200型逆止器替代了原液压推动缸制动器,解决了皮带紧急停机时倒退的问题。


5、2#皮带采用DLY型皮带自控液压拉紧装置替代了重锤式拉紧装置,解决了皮带易打滑问题。


6、、抬高了14#皮带尾部,解决了皮带易跑偏、尾轮埋住的问题。


7、皮带受料点上增加了缓冲装置,降低了矿石对皮带的冲击,了皮带的使用寿命。


针对皮带输送机材质、驱动系统、制动系统、拉紧装置等各方面存在的问题,该选厂逐一进行了改造,改造实践效果非:,原存在问题均又得到了有效的解决,破碎系统的处理能力也得以提升,达到了设计预期。


【国内皮带输送机的技术发展很快】


国内皮带式输送机的技术发展很快,其主要在2个方面,主要是功能的多元化,使用的范围也在不断扩大,如高倾角输送机,管状式输送机,转弯式输送机等各类机型,另一个的方面是长距离、大输送量、高传送速度等大型皮带输送机都已经成为皮带输送机的发展方向,其主要核心技术是应用了动态分析和监控技术.



皮带输送机关键技术有以下几点:


1、大型设备的出现,技术参数超着大型化发展,以满足年产千万吨以上的高产的需要.


2、采用现化高新技术,将动态分析和机电一体化,对输送机进行实时监测.


3、采用多驱动变向技术,确保输送机的通用性和可靠性.


4、采用高速托辊、大功率的驱动、新型、高可靠的关键技术.


以上关于“皮带输送机的发展历程”和“国内皮带输送机的技术发展很快”的介绍,希望能让您了解“皮带输送机发展历史说明以及相关技术介绍”带来帮助。

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